Процес МДФ
Nov 07, 2019
Процес МДФ
1, запас
Перший крок процесу виробництва МДФ - підготовка матеріалу. Обладнання в основному включає подрібнювач, стрічковий конвеєр, просіювач, підйомник ковша, бункер для зберігання тощо. При виробництві ДВП сировиною в основному є деревина волокнистого сировини, вона включає доріжку деревини, гілочки, дрова, залишок переробки, ідеальне запас сировинної сировини. - голковий листовий матеріал 60% ~ 70%, широкий листовий матеріал 30% ~ 40%, вміст кори не перевищує 5%.
2. Підготуйте волокна
Приготування волокна - це головним чином відділення волокон, яке є ядром процесу виробництва пластин волокна. Обладнання, яке використовується для розділення волокон, включає бункер для деревної стружки (або попередній нагрівальний відросток), невеликий бункер, тепловий млин, плавильний і приладовий пристрій для нанесення розмірів, прилад для вимірювання та вимірювання.
Етапи розділення волокна:
A: гарячий млин. Кваліфікована деревна стружка транспортується до сміттєвого відро, а деревна стружка пропарюється, розм’якшується та транспортується до камери млина. Після стиснення теплової млини деревної тріски вміст вологи у вищих видаленнях деревини із води.
Б: віск. Парафіновий віск нагрівають і розплавляють паровою котушкою. Розплавлений парафіновий віск вводиться в деревну стружку перед подрібненням корпусу камери через насосну трубу. Після поділу на волокна парафіновий віск рівномірно розподіляється на поверхні волокна.
С: розмір. Уреа-формальдегідна смола надходить у подвійний вимірювальний резервуар через насос для фільтру та клею, а потім надходить насос у випускну трубу для розміру волокна. Волокно в нагнітальній трубі знаходиться в стані швидкісного потоку, а рідина, що клеїться, розпилюється і рівномірно розпорошується на поверхню волокна. Отверждающий агент і фіксатор формальдегіду можуть бути додані в гумовий бак для перемішування.
3, сухий
Основне обладнання для процесу сушіння виробництва ДВП складається з основної сушильної машини, сухої труби, циклонного сепаратора, пристрою для транспортування волокон та сухого волокна. Вихлопна труба гарячого млина вдихає вологе волокно сухої труби і повністю контактує з гарячим повітрям. Волокно підвішується у повітряній трубі і транспортується повітряним потоком. Волокно працює в повітропроводу протягом 4 ~ 5 секунд, щоб швидко випарувати вологу волокна і досягти необхідної вологості (8% ~ 12%).
4, лиття
Цех лиття дуже важливий у виробничому процесі ДВП середньої щільності (МДФ), процес включає плитну плитку, попереднє завантаження разом з основними частинами, такими як кромка, поперек вимоги процесу наплавлення: рівномірність плити і стабільність щільність, товщина, вага на одиницю площі плити управління безперервним стабільним і стійким, має певну компактність.
5, гаряче пресування
В даний час технологія гарячого пресування ДВП середньої щільності в Китаї є переривчастою технологією багатошарового гарячого пресування.
A: температура гарячого преса. Вибір температури гарячого преса головним чином залежно від типу та продуктивності дошки, типу клею та ефективності виробництва преса для визначення. Вибір температури головним чином залежить від сировини, деревних порід, вологості волокна, властивості клею, товщини плити, часу нагрівання, тиску та умов обладнання, комплексних факторів.
В: тепловий тиск. Гарячий тиск у процесі гарячого тиску змінюється, тиск поступово збільшується, щоб задовольнити вимоги товщини плит, тобто тиск повинен бути знижений, а затвердіння клею, утворення різних волокон зв'язку між волокнами, випаровування води в основному завершується в секції низького тиску, тиск секції низького тиску зазвичай приймає 0,6 ~ 1,3 Мпа.
C: час гарячого пресування. Визначення часу гарячого пресування пов'язане головним чином із властивостями та часом затвердіння клею, якістю волокна, вологості плити, товщиною, температурою та тиском гарячого пресування. Час гарячого пресування зазвичай виражається часом, необхідним для товщини пластини 1 мм.
D: вологість плити. У процесі гарячого пресування ефект вологи всередині плити полягає у підвищенні пластичності волокна та теплопровідності, тому відповідний вміст вологи для гарантованої якості плити, загальний контроль у 10%, якщо занадто багато буде робити столи, основний шар градієнт щільності збільшується, різниця зусиль зв’язку між волокном основного шару, зменшення вихлопної пари, пар важко усунути, внутрішньопластинчастий барботаж, шаруватий, якщо занадто низький зробить м'яку панель, затверділу товщину шару, зменшення міцності пластини .
