Білий каркасний двері

ДРУГИЙ РАБОТИЙ РАМ виготовляються із сосни FJ Solid Radiata, попередньо покритої тонкою ґрунтовкою, і її можна виготовити за різними технічними умовами.

Послати повідомлення

Опис

ДРУГИЙ РАБОТИЙ РАМ виготовляються із сосни FJ Solid Radiata, попередньо покритої тонкою ґрунтовкою, і її можна виготовити за різними технічними умовами.
Рамчастий каркас зазвичай використовується для зовнішніх дверей, що ведуть всередині вашого будинку, оскільки вони справді міцні. Нарізний дверний косяк - це плече, перемелене в кожух, на яке двері закриваються, щоб утворити пломбу.

Поверхня, оброблена дерев’яною рамою, грунтується білим кольором, який готовий до фарбування. Під час виробничого процесу деревина сушиться до стійкого вмісту вологи перед механічною обробкою та обробкою. Це гарантує, що дверна коробка / рамка дверей не схильна до викривлення або підняття зерна. Пальцеве з'єднання та ламінування деревних компонентів додатково підвищує стійкість і міцність.

Основні профілі для ринку Північної Америки:
Косяк з плоским кожухом та зовнішнім виглядом та колінчастий косяк із плоским косяком із зупинкою дверей тощо
Ми також виробляємо багато інших грунтовки з сосни та косяка для дверей, основні профілі для грунтовки на ринку Північної Америки: WM106 Круглий квартал та WM129 Лиття взуття та обшивка дверей та обшивка дверей та стіни, Плінтус та обробка дощок та обробка дошки тощо

РЕАЛЬНА РАМКА ДЕРЖАВНОГО РАБОТУ в основному постачається на ринок Північної Америки, близько 28-30 контейнерів на місяць. Поверхня нашої соснової продукції має два ґрунтовки, ґрунтовка - це суміш, що містить клей і карбонат кальцію. Нанесення покриття наноситься однаково на всі краї, які мають сильну адгезію до деревної підкладки.

Будь ласка, подивіться наступний процес виробництва:
Пиломатеріали, нарізані дошкою, сушена піч, FJ, Via Shape, шліфувальна машина, ґрунтовка з двома покриттями та фасовка тощо.

1) Пиломатеріали з деревини розрізають на дошки.

2) Потім піч сушать до 8-12% вологи, щоб забезпечити стабільність завдяки послідовним технологічним процесам.

3) Після КД дошки повинні залишатися на складі більше 20 днів (Зверніть увагу, що дошка різного розміру вимагає різних днів), щоб зберегти матеріал більш стійким і зробити вологостійкість більш рівномірною. Це дуже важливо.

4) Дефекти на дошці будуть вирізані перед з'єднанням пальця. Довжина лиття може бути затиснутим пальцем до 18 футів, або як налаштовано. Після цього дошка, що з'єднується пальцем, пройде через грубу шліфування, а потім перетвориться у форму (як замовники 'малюнки) машиною Shape.

5) Тоді неочищене необроблене лиття пройде через два ґрунтовки (Шліфування між покриттям), потім фарбу на водній базі. Нанесення покриття наноситься однаково на всі краї, мають сильну адгезію до деревної підкладки.

6) Усадочна плівка з ПВХ і фанери

Поверхня обробленої деревної рамки обробляється детально,
Вимірювання вмісту вологи \ Dado \ Розмір \ Толерантність \ Твіст (бенджінг)

Піддон з фанери та плівка з ущільнення ПВХ, без кори та бруду або за бажанням споживачів.
Безпечний, міцний і добре захищений пакет, міцний для доставки в океан